1080R熱壓紋模切機

技術特點

自動排廢模切機具有自動模切機性能外，又增 加了排廢系統，它能在模切生產的同時，排除其所有（除叼紙邊外）與包裝盒無關的廢屑和廢邊，大大提高了生產效度，尤其適用于復雜的紙盒煙包的自動模切清廢，使紙盒生產達到了合理化。

●具有一次清廢系統，它能在模切生產的同時，排除其所有（除叼紙邊外）與包裝盒無關的紙屑和廢邊。

●清廢框氣動提升，裝有中心定位裝置，操作容易，極大縮短準備時間。

●可選購的預裝臺備有中心定位裝置，方便排廢板安裝。

●專業廠商生產的高精度間歇機構，*保*機器運轉平穩。

●合理設計排廢工藝過程，解決了排廢過程中低速及散版的問題。

主要技術參數

*大輸紙尺寸    1080×780mm         *小輸紙尺寸     400×370mm

*高工作速度    7000次/小時（紙板）  *大工作壓力     600噸

                6000次/小時（瓦楞紙）

模切精度        ±0.1mm              *小叼口尺寸     6mm

給紙紙堆*大高度1500mm              收紙紙堆*大高度 21噸

加熱區數量      12區                 加熱版溫度       40~190℃

總功率          29.5kw+18kw（加熱）  外形尺寸         5450×2300×2300mm

                                                       （不含腳踏板）

因產品不斷改進，技術配置、數據會有所變化，以實物為準。

機器的主要特點

卡紙工作速度高達7500次/小時，模切精度達到±0.1mm之內。瓦楞紙工作速度6000次/小時，模切精度±0.10mm之內。

模切上平臺增加了12個加熱溫區，每個溫區的溫度可以單獨調控，加熱溫度均勻。用于熱壓紋、熱壓凹凸、熱壓痕等熱壓工藝。

四吸五送九個吸嘴的給紙頭，吸紙強力、送紙穩定，吸嘴可配合紙張的變化狀況不停機調整吸紙高度、角度和吸紙風量，實現厚薄兼顧、輸紙準確平穩。

預堆碼紙和主副給紙機構，實現不停機連續給紙。

采用PLC電腦程序控制，并在操作面、收紙面二處分別裝有人機界面顯示屏實時監控機器的運轉狀態，并對電腦程序控制器的輸入、輸出點及各種故障進行動態監控，在這二處裝有人機界面觸摸屏對排除故障及操作非常方便。

前規定位采用四個光纖檢測開關，檢測前規精度，檢驗紙張到位情況，避免出現廢品。

側定位采用拉、推規兩用一體設計，可任意調節互換拉、推位置以適應卡紙和瓦楞紙的模切，且有光纖檢測紙張到位精度。

動程角230℃高精密三元凸輪分度間歇機構，使牙排運轉更加平穩。

采用進口氣動離合器、調頻電機，制動平穩。

熱壓版、刀模版框、模切鋼板采用鎖版定位，精度準確、操作方便。

熱壓版和模切刀模版框可以互相置換，從而實現熱壓功能和模切功能的轉換。

升降壓力采用電動數顯，在人機界面觸摸屏上很容易調整壓力大小，模切平臺位置及壓力精準。

英國伊維斯高精高強度牙排轉動鏈條，經預拉伸一對一配對，*保*每組牙排鏈條精準。

采用高強度鋁合金牙排，叼紙平穩，有效防止牙排顫動。牙排的前后定位增加了可調裝置，牙排左右鏈接塊增加了誤差微調補償結構，牙排定位精度因主鏈條或機件磨損誤差可微調補償。

左右模切主墻板、上平臺、動平臺、底臺等承載模切壓力的關鍵部件，用耐壓高強度球墨鑄鐵高溫整體鑄造而成，并經長時間去應力回火、時效處理，可*保*在高壓力模切時不變形、壓力平穩。

主轉動采用大模數蝸輪、蝸桿傳動、曲軸、連桿形式連接，減少運動間隙，可使機器在高速下也能保持運轉穩定。

外置循環潤滑油空調恒溫冷卻系統可*保*主傳動內部關節潤滑效果。自潤滑系統，確保主傳動內部供油正常，無油自動停機。定時潤滑系統自動控制各潤滑點進行定時定量注油潤滑。

采用收紙氣動取樣，檢查快捷方便。