百香果果汁制作設備百香果飲料生產線設備

河南科之信實業有限公司

溫州市科信輕工機械有限公司

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二、果汁飲料生產工藝流程

1工序： 原輔料驗收

由采供一部負責每年4月、6月、7月份分三次對原料產地進行普查，4月份采土樣，6月份、7月份采水果樣由化驗室進行檢驗*殘留，采供部根據供貨數量以及化驗室檢驗結果評定合格供應商。合格供應商應具備"*殘留普查合格證明".原料果進廠時，司磅員檢查每車原料果的"*殘留普查合格證明",對無此證明的水果拒收，并做記錄。水果質檢員按照《水果收購程序》和X《水果質檢辦法》對水果進行檢驗、將檢驗合格的水果收入果槽，不合格的水果實行出廠分揀至合格再行收購或拒收。

無菌袋、液袋或罐箱及酶制劑等輔料進廠后，采供二部及時委托技術質檢部進行檢驗，檢驗合格后允許入庫。包裝材料常溫貯存，使用時依照先進先出的原則；酶制劑存放在0~5℃的冷藏庫中，使用時依照先進先出的原則。清洗材料、消毒劑等輔料進廠后，采供二部及時委托質檢部進行檢驗，檢驗合格后入庫，分類存放并做明確的標識。

2工序：果槽

將驗收合格的水果按果槽號（1-5號）逐次輕卸入果槽，要求水果中無繩頭，包裝物等雜物，并做好各果槽水果貯量記錄。車間生產時，按照果槽進貨的先后順序，遵循先進先出的原則正確使用果糟中的水果。果槽及周邊環境衛生由裝卸工負責，每天必須沖冼，并保持全天干凈衛生，當班水果質檢負責落實。

3工序：一*輸送清洗

生產部一*坑工位揀選工根據水果進入果槽的順序，用一*坑循環水將水果從果槽輸送至一*坑處，在這個流通過程中使水果得到充分的浸泡、清洗，同時比重大的一些物質（泥沙、石塊、金屬等）沉入沉降坑中，經過隔柵，將水和水果分離，水果進入二*輸送果道，水流入一*循環池，由泵繼續打入果槽循環輸送水果。在一*坑隔柵處用自來水/軟水對水果進行噴淋清洗。一*坑的循環水每天開機時使用自來水，生產過程中二*坑多余的循環水不斷的補充進入一*坑，一*坑多余的循環水直接排放，保持一*坑循環水的干凈衛生。

4工序：二*輸送清洗

用二*坑循環水將水果從二*輸送果道始端輸送至二*坑處，在這個流通過程中使水果得到充分的浸泡、清洗，經過隔柵，將水和水果分離，水果進入一*提升工序，水流入二*坑循環池，由泵繼續打入二*輸送果道始端循環輸送水果。二*坑的循環水每天開機時使用自來水，生產過程中，根據二*循環水池的水位，將處理過的軟化水不斷的補二*循環水池，二*循環水池多余的循環水進入一*坑，保持二*坑循環水的干凈衛生。

5工序：一*提升

用一*螺旋提升機將水果提升至揀選臺。通過調節提升機變速箱調節原料進料量，以*證生產需要。

6工序：揀選

在揀選臺上隨著水果的滾動將霉爛果變質果、雜質揀選挑出，此工序*證揀選之后爛果率控制在2%以下，選果臺上的水果成單層擺放，每個選果臺*證每平方米1人以上選果人員。揀選班長每2小時監測爛果率，并做記錄。揀選后的原料果進入三*輸送清洗工序。

7工序：爛果輸送

將揀選臺撿出的爛水果等雜質用螺旋提升機輸送出車間，作為非食品用。

8工序：浮洗

在這個流通過程中使水果在浮洗機中隨水流動翻轉，得以充分的浸泡、清洗后，水果進入消毒池。

9工序：二*提升

在浮洗機末端，用提升機將原料果輸送到滾杠輸送機，清洗水用泵打回浮洗機繼續循環，同時將清洗水與原料果分離。

10工序：消毒

在消毒池中，使用消毒劑（一般是二氧化氯）主要殺死水果表面的耐酸耐熱菌和一些微生物。

11工序：滾杠噴淋清洗

原料果在滾杠輸送機上用高壓噴淋水沖洗。

12工序：三*提升

用三*提升機將水果提升至破碎機。

13工序：破碎

將清洗干凈的水果用布赫破碎機破碎為4-6mm（依水果成熟度調整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，儲存果糖化，破碎粒度大）的果漿，要求分前、中、后三期更換破碎機篩網，分別用小、中、大篩網。根據水果的成熟度決定是否添加果漿酶及其加量或臨時工藝通知單。果漿用泵通過不銹鋼管道輸送進入果漿加熱器。

14工序：果漿加熱

果漿經過果漿加熱器，使果漿的溫度升溫到20-35度，以利于果漿酶分解和壓榨，提高出汁率。果漿加熱器的使用根據果漿的溫度而定。

15工序：果漿暫存

果漿在加熱、加酶后用泵經管道打入果漿罐中，保留一定時間使果漿充分酶化，提高出汁率。果漿罐為2個，一個罐中果漿進行酶解，另一個*證正常生產，酶化時間必須大于30分鐘。

16工序：壓榨

使用布赫HP5005i榨機對破碎后的果漿進行壓榨，壓榨后果汁進入一*過濾工序，果渣在本機內進行加水萃取并進行二*壓榨。

BUCHER:一榨： 充填量：8-11噸/h

壓榨時間：50-60min

出汁率：80-85%

二榨： 加水量：果渣∶軟水=1∶1

酶解時間 :大于30分鐘

設定出汁率：>50%

壓榨時間：30-40分

17工序：一*過濾

將壓榨出的果汁通過旋轉過濾篩除去較大顆粒的非水溶性果肉、果渣，透過的果汁進入**次巴氏滅菌工序，每天清洗時肉眼目視檢查一次一*過濾篩網的完整性，并做記錄。

18工序：果渣排放

二*壓榨后的果渣由螺旋輸送器送出車間，連續排放，運出工廠作為非食品用途（飼料等）.

19工序：生汁暫存

經過一*過濾的生汁用泵輸送至生汁暫存罐（2個生汁罐，一個*證正常生產，一個清洗備用）.

20工序：前巴氏殺菌

果汁在98±2℃（或根據臨時工藝通知單執行）的巴氏滅菌裝置中維持30**滅細菌（但不能殺死芽孢）、使水果中固有的酶失活，使水果中含有的淀粉糊化，前巴氏殺菌后的果汁經管道進入冷卻板片迅速降溫至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。

21工序：酶解澄清

果汁在果膠酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果膠和淀粉分解成可溶性的小分子物質（防止果汁出現沉淀和渾濁）.酶的濃度、酶化溫度和時間因水果品質不同而不同，一般情況下，酶化溫度和時間分別為50-53℃和90分鐘，酶解后的果汁用泵通過二*過濾裝置輸送至超濾循環罐。