長期的鍋爐運行實踐表明：鍋爐的給水水質，是影響鍋爐及熱力系統、穩定、經濟運行的重要因素之一。沒有經凈化處理的水中含有許多雜質，特別是鈣鎂離子，這些雜質如果隨給水進入鍋爐系統，將會造成極大危害。
⑴形成水垢，導致鍋爐受熱不均勻，損壞金屬；
⑵降熱效率，增加能耗；
⑶清洗水垢需加藥劑，增加運行成本；
⑷導致金屬腐蝕；
⑸易使蒸汽品質惡化。
電力、熱力行業的大中型鍋爐，由于運行參數高，原用鍋爐爆管等原因停機造成的經濟損失慘重，社會影響大，因此對鍋爐補給水的水質要求特別高（電廠鍋爐要求水質，電阻率＞5MΩ.CM、SiO2＜20μg/L）。一般的電廠、熱力均設立化水車間，對鍋爐補給水進行處理。 燃煤火力發電廠是我國電力工業的重要組成部分。水在電力工業中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對水質要求嚴格的是鍋爐補充水，如今火電廠向著大容量、高參數發展，對鍋爐用水的水質也越來越高，鍋爐給水水質要求是嚴格的，不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和物含量也極微，沒有達到給水標準的水將會使發電廠設備無法經濟的運行，因此除了常規的混凝、沉淀、過濾等水處理方法外，還需離子交換、復床、混床、 反滲透脫鹽水處理系統 、電滲析等軟化、除鹽高純水系統、 超純水處理設備 技術來處理熱電廠超高壓鍋爐給水。為此已制定了熱力發電廠各種用水的質量指標。 電廠補給水常來源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區還常以海水為補給水源，這些水都必須經沉淀、過濾、脫鹽、脫氣等 高純水設備處理 ，以海水為補給水源需 海水淡化設備處理 后才能進入電廠的水循環系統。
技術選型
1.軟化水用途：工藝、冷卻補水、鍋爐、鋼鐵冶煉、化工制藥行業等；
2.系統用水時間：間斷用水/連續用水、小時用水量、大用水量；
3.源水水源、總硬度、濁度及污染指數；
組合類型
1.單閥單罐：還原期間停止供水2小時或繼續供原水（硬水旁通）。
2.單閥雙罐：交替供水，一用一備型。
3.雙閥雙罐：交替供水，一用一備型；同時供水，交替再生。
注：如源水硬度＞8mmol/L時，需大一*選型；源水硬度＞12mmol/L時，應采用二次軟化或配合其它方法。
設備特點
1.自動化程度高，可定時、定流量自動再生，系統采用電腦在線監控，實現連續運行和再生工藝的全自動運作。全程不受人工干擾，不會發生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進行的，因此，整套裝置準確、可靠；省水、省鹽、省電、省人工，制水成本極低。
2.技術先進、運行穩定，出水質量高，設備結構緊湊、占地面積小、免維護、不需專人看管、系統配有定時器的多路通伺服閥集中運作及微電腦調控系統，可將再生時間設在半夜兩點，避開高峰。再生時，電腦可自動預算過去七天中系統平均制水量并和當前剩余量對比判斷，再作出是否發出再生指令。
3.不用專設制鹽系統，系統在多路通伺服閥中巧妙的設計了靠進水壓為動力的自吸式噴射器，按工序要求定時進行吸鹽和補水。整個鹽水的制備僅在交換罐旁設直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。
運行程序
1.運行（工作）
原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）流量下，源水通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
2.系統反洗
樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
3.再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
4.置換（慢速清洗）
在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗（慢速清洗），以利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
5.正洗（快速清洗）
目的是除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
6.再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
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