怎么處理制砂生產線粉塵大

現如今天然砂資源越來越稀缺，供不應求，已逐漸被原料豐富的機制砂代替，而且得到政府的大力支持。但機制砂生產有一個弊端就是粉塵污染嚴重，在自然環境日漸被重視的今天，要如何很好的解決這一問題呢？讓我們一起來看看。

制砂生產線粉塵來源

在機制砂生產過程中，基本都會產生不同程度的粉塵，這些粉塵的成分主要為塵土和微細石料顆粒等。粉塵排放無組織，基本來源主要在破碎、篩分、轉料環節，具體來源如下：

1、皮帶運行速度

皮帶運行速度太慢會造成礦石在堆場上積壓：速度太快會造成皮帶跑偏，導致大量礦石脫落，因此增大車間粉塵污染。還有就是如果溜槽給到下一道皮帶輸送機的礦石量過大，則會造成大量礦石對皮帶的沖擊力增大，從而導致更多粉塵顆粒的產生。所以要盡可能的控制好皮帶運行速度。

2、溜槽落差

礦石在轉載點下落的過程中，微細石粒與溜槽摩擦，以及所有微細石粒相互碰撞，將會產生大量粉塵，大量粉塵顆粒在空氣中長時間停留，也將加大轉載點的粉塵污染，因此應較大限度縮短溜槽轉載點落差。

3、粉塵粒徑

粗顆粒的粉塵在轉載點的落差和皮帶的振動下，會脫離本身的運動軌跡，進入到空氣中變為粉塵，但粉塵量很小，而且會在短時間內迅速落下；小顆粒的粉塵脫離原來的運動軌跡后，會依附在大顆粒上進入空氣，小顆粒粉塵在空氣中停留時間相對較長，即使**降落下來，在下一次的礦石撞擊中，還會成為二次污染。

制砂生產線粉塵預防緩解方法

知道了制砂生產線粉塵的主要來源后，接下來我們就對癥下藥，從破碎、篩分、轉料等主要環節入手，具體來講下粉塵預防緩解措施。https://www.kjzj.com/product/24-0-0-0/

1、破碎環節粉塵預防法

在破碎機卸料口配置袋式除塵器對其進行負壓收塵；配置抑塵機抑制物料破碎產生的粉塵，抑塵機采用雙電子層納膜，將其和物料在破碎腔內一起混拌，納膜在不斷地包裹、吸附、團聚、沉降的過程中，抑制大量粉塵的產生；再配置雙流體云塵封噴射干霧，使移動小車卸料口處的粉塵在干霧中團聚沉降。

2、篩分環節粉塵預防法

對導料槽安裝全封閉裝置，再配置袋式除塵器，收集的粉塵通過除塵器下的倉泵送至儲灰罐。再配置云塵封對物料在振動以及下落時碰撞產生的粉塵進行捕捉和團聚，加強除塵效果，避免物料在下落過程中，相互撞擊形成二次污染。

3、轉料環節粉塵預防法

在皮帶轉料處配置噴射直徑為5-100μm的云塵封噴射干霧，可有效捕捉此直徑粒度的粉塵，解決微細顆粒粉塵擴散的問題；對轉接處的導料槽可采用全封閉裝置，可更加確保除塵效果。

綜上，機制砂在生產過程中，產生大量粉塵，不僅會嚴重污染環境，還會傷害操作員的身體。所以我們一定要積極預防起來，盡量減少粉塵污染，少量粉塵不可避免時，操作員一定要帶好防護工具。

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