熔體流動速率測定儀 熔融指數測定儀配預成型裝置

WJ—400D熔體流動速率測定儀

 

一、用途：

WJ—400D熔體流動速率儀符合GB/T 3682《熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》標準，用于測定熱塑性高聚物在高溫下的流動性MI的測定，如：聚乙烯PE、聚丙烯PP、樹脂ABS、聚碳酸酯PC、尼龍PA6等多種塑料原料的熔融指數的測定。該產品廣泛應用于塑料原料生產廠、塑料制品廠、石油化工公司等行業以及有關大專院校、科研院所和質量檢驗等單位。

二、符合標準：

ASTM D 1238-13熱塑性塑料熔體流動速率的標準測試方法用擠壓式塑性計

ISO1133：2012熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定

GB/T3682熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定

GBT 3682.1-2018 塑料 熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定 **部分：標準方法

GBT 3682.2-2018 塑料 熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定 第2部分：對時間-溫度歷史和(或)濕度敏感的材料的試驗方法

三、特點：

該儀器采用觸摸屏控制，中文漢字、英文或法文顯示。自動控溫，自動切料,可實時顯示各段試驗曲線，具有微型打印數據功能，可分別顯示和打印*多八段實驗數據及各段結果的平均值還可實現“時控切料、位移切料”。

其中WJ-400D熔體流動速率儀具備質量（MFR）和（MVR）兩種測量方法，并具有自動檢測融體密度測試功能。

四、工作原理

      WJ—400D熔體流動速率儀是塑料擠出儀器。它是在規定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達熔融狀態。這種熔融狀態的被測物，在規定的負荷下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。在塑料生產中，常用熔融指數來表示高分子材料在熔融狀態下的流動性、粘度等物理性能。所謂熔體質量流動速率就是指擠出的各段試樣的平均重量折算為10分鐘的擠出量。

五、試驗參數；

1、顯示方式：液晶顯示。

2、測量方式：質量法（MFR）體積法（MVR）。

3、恒溫范圍：室溫—450℃任意一點均可恒溫。

4、溫度精度：±0.01℃。

5、溫度分辨率：0.01℃。

6、計時范圍：0.01——999.00秒。

7、計時精度：0.01秒。

8、切料方式：自動、手動、時控三種切料方式。

9、自動計算融指數，配有打印機，可打印試驗報告。

10、活塞位移顯示分辨率：0.001mm 活塞位移精度：±0.001mm

11、熔體流動速率測試范圍：0.001~5000g/10 min（MFR）

                         O.001～5000cm³／10min(MVR)

12、控制方式：雙溫控（桶模上、下分別控溫）+SSR+電熱片

13、升溫時間：10 分鐘

14、口模塞規：孔徑2.0904/2.1006 mm

15、活塞：Φ( 9.4742 ±0.007) mm    活塞頭長度6.35 mm土0.10 mm

下邊緣半徑0.4—（0.0-0.1）mm 。

活塞桿細環形參照標線相距30 mm士0.01 m m

16、細孔模: 碳化鎢材質

    外徑：( 9.55 ±0.005) mm

    孔徑：( 2.0955 ±0.0051) mm

長度：( 8.00 ±0.001 ) mm

17、負載砝碼（0.325kg、1.2kg、2.16kg、3.8kg、5.0kg、10.0kg、12.5kg、21.6kg）八*負載，適合所有材料檢測。

18、功    率：450W

19、電    源：AC220V 、50Hz

20、具有超溫保護功能，溫度到達極限值侯自動停止加熱。

21、全天候開機試驗，可以每天24小時運轉，全年開機工作效率高。

22、中文　英文　法文等多種操作系統。可以出口多國。

 

 

WJ-N600熔體流動速率預成型裝置制樣機

一、主要用途及適用范圍：

本儀器是《GB／T3682.1—2018熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》**標準中規定的利用壓實法對材料進行預成型的裝置。當測定粉料、薄片、薄膜碎片或碎片狀樣品的MFR和MVR時，可對試驗樣品進行預成型處理，預成型后的試樣減少了試樣內部的氣泡和空隙，從而避免試驗結果重復性差的情況，預成型后的試樣棒可以快速的裝入MFR或MVR的料筒內。本裝置用于塑料生產、塑料制品、石油化工等行業以及有關院校、科研單位和商檢部門。

二、產品優勢：

該機采用高性能、高精度控制儀表控制，具有采樣精度高、控制速度快的特點，采用了PID算法進行恒溫控制，使該機具有如下特點：

① 控溫范圍：室溫～400℃，升溫速度快、超調量小

② 溫度顯示示值誤差：≤±0.01℃，恒溫精度高

③ 溫度波動度：±0.02℃

④ 本機采用液晶顯示，直觀明了

三、設備參數：

1、電源電壓220v 50Hz

2、氣源0.1～0.3Mpa。

3、外形尺寸：1000mm×400mm ×350mm

4、主機毛重：75kg

5、控溫范圍為：室溫～400℃

6、示值誤差為±0.01℃

7、溫度波動度±0.02℃

8、分辨率為0.01℃

四、設備組成：

1、主機 1臺

2、真空泵 1臺

3、氣泵 1臺

4、料筒清理桿 1個

5、裝料桿 1個

6、M17扳手 1個

 

WJ-400B熔體流動速率測定儀

 

熔體流動速率儀是按照GB/T3682-2018、ASTM D1238標準，并參看JB/T5456、ISO1133等類似標準，熔體流動速率測定儀是用于測定熱塑性塑料熔體質量流動速率（MFR；單位：g/10min）的儀器。廣泛用于熱塑性塑料熔融指數值的測定。

一、符合標準

該儀器執行JB/T5456標準要求，適用GB/T3682、ASTM D1238、ISO1133等標準。

GBT 3682.1-2018 塑料 熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定 **部分：標準方法

GBT 3682.2-2018 塑料 熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定 第2部分：對時間-溫度歷史和(或)濕度敏感的材料的試驗方法

二、技術參數

1、顯示方式：液晶顯示。

2、測量方式：質量法（MFR）。

3、恒溫范圍：室溫—450℃任意一點均可恒溫。(可自己修正溫度)

4、溫度精度：±0.01℃。

5、溫度分辨率：0.01℃。

6、計時范圍：0.01——999.00秒。

7、計時精度：0.01秒。

8、切料方式：自動、手動、時控三種切料方式。

9、自動計算融指數，配有打印機，可打印試驗報告。

10、口模材質：碳化鎢。

11、 熔體流動速率測試范圍：0.001~3000g/10 min

12 控制方式：雙溫控（桶模上、下分別控溫）+SSR+電熱片

13升溫時間：10 分鐘

14 口模塞規：孔徑2.0904/2.1006 mm

15活塞：Φ( 9.4742 ±0.007) mm    活塞頭長度6.35 mm土0.10 mm

下邊緣半徑0.4—（0.0-0.1）mm 。

活塞桿細環形參照標線相距30 mm士0.1 m m

16細孔模: 碳化鎢材質

    外徑：( 9.55 ±0.005) mm

    孔徑：( 2.0955 ±0.0051) mm

長度：( 8.00 ±0.001 ) mm

17具有超溫保護功能，溫度到達極限值侯自動停止加熱。

18全天候開機試驗，可以每天24小時運轉，全年開機工作效率高。

 

 

利用壓實法對材料進行預成型的裝置和步驟

 1 本儀器提供了裝料壓實方法的功能，當測定粉料、薄片、薄膜碎片或碎片狀樣品的M FR和 MVR

時，本附錄對試驗樣品的預成型特別有用。將這樣的試驗樣品壓實成棒狀試樣，可減少試樣內部氣泡和

空隙，從而避免試驗結果重復性差的情況，并且壓實后的試樣棒可以快速裝入MFR或 M V R的料筒

中。其他預壓制試驗樣品的方法也是可適用的。

2 原理

粉料、薄片、薄膜條或模塑制品的碎片料在真空下壓制成型，其直徑接近但不能超過熔體流動速率

儀的料筒內徑。對于半結晶聚合物，壓制材料的溫度應該低于熔融溫度T m;對于非結晶聚合物，壓制

材料的溫度應該接近玻璃化轉變溫度Tg。這樣可盡量減少氣泡并且不會導致過多的熱降解。

 3 預成型裝置

3.1

本預成型裝置由一個可加熱的料筒組成，料筒底部被一個端塞堵住。壓力由活塞施加在料筒中

3.2 鋼料筒

鋼料筒應固定在豎直方向，操作溫度應可達300 °C ，并與其他部件隔熱。料筒長度為115 mm?

180 mm，內徑為9.550 mm士0.025 mm。。

3.3 活塞

活塞應有長度為6.35 mm士0.1 m m的活塞頭?；钊^的

直徑應為 9.474 mm士0.007 mm。

3. 4 加熱和恒溫裝置

加熱和恒溫裝置可用于使料筒中的材料在選定溫度下維持在所要求溫度的±3.0 °C以內。

3.5 負荷

施加在活塞頂部的負荷力應為2 kN士0.5 kN，可通過合適的方法施加，例如機械施加、氣動施加

等。負荷力加在預成型的試驗樣品上，將試樣壓實成棒，移除底部端塞后，從料筒擠出試樣。

3.6 真空泵

真空泵用于在預成型前，預成型中和預成型后對試樣進行抽濕和排氣，防止進一步的污染。

20GB/T 3682.1—2018

3. 7 狀態調節

在將試驗樣品壓實成棒前，應按該材料分類標準要求進行狀態調節。材料的狀態調節也可參見6.2

和 GB/T 3682.2—2018。

 4 壓實步驟

對于半結晶樣品，料筒溫度應設定為低于熔融溫度（了m)l〇 °C?20 °C ;對于非結晶樣品，料筒溫度

應設定為低于玻璃化溫度（Tg)l 〇 °C?20 °C 。如果這些值不合適，也可選擇其他的溫度范圍，但半結晶

樣品設定溫度應低于熔融溫度T m，非結晶樣品應低于玻璃化轉變溫度Tg。

注 ：給出的溫度范圍已證明適用于一些材料。粉料和薄片僅部分軟化，并在真空下被壓實成棒。

用棉布清潔料筒和活塞。

用底部端塞堵住料筒底部。

將狀態調節過的樣品加入料筒中。樣品量不應少于MFR或 M VR試驗所需要的量，見表 4 指南要

求的*少試樣量。裝料時，用裝料桿壓實試樣。在試樣堆積密度很低時，先用較少量的料裝滿料筒，壓

實 ，重復此步驟直到料筒中裝人所需的試樣量。

如果材料分類標準未禁止使用真空，應在裝料時使用真空。

注 ：使用真空可提高材料壓實程度,并且減少材料吸收的水分。

裝料完成后，迅速向活塞施加2.0 kN士0.5 kN 的力，并保持2 min。

移除活塞負荷。移除料筒底部端塞后，隨著活塞的下降，壓實料棒從料筒中擠出。

5 壓實料棒的處理

除非在相關材料分類標準中另有說明，應將壓實料棒冷卻后再進行MFR或 M VR測試。

21GB/T 3682.1—2018

說明：

1 --氣缸；

2 -活塞；

3— — 密封料筒的真空設備；

4— — 活塞頭；

5 -料筒；

6 底部端塞；

7—— 加熱器；

8 -溫度傳感器；

9

絕熱體。

 

 

 

 1 用壓實法對材料進行預成型的裝置示例

22GB/T