ERCuNi銅鎳焊絲S231
ERCuNi蒙乃爾焊絲銅鎳焊絲，GB/T 9460-2008 SCu7158蒙乃爾焊絲，ERCuNi主要用于氧乙炔焊、熔化極氣體保護焊、鎢極惰性氣體保護焊以及埋弧焊焊接MONEL450合金以及其它銅鎳合金。AWS 5.14 ERCuNi銅鎳焊絲ERCuNi主要用于氧乙炔焊、熔化極氣體保護焊、鎢極惰性氣體保護焊以及埋弧焊焊接MONEL450合金以及其它銅鎳合金。如果事先用純鎳焊絲ERNi-1做打底襯層，那么ERCuNi焊絲也可用于鋼的堆焊。如果要將這種焊絲用于埋弧焊接，可先用ERNiCu-7焊絲做打底襯層。用銅鎳焊絲ERCuNi埋弧焊時，須選用INCOFLUX 8埋弧焊劑。
Ni112 符合：GB ENi-1 相當：AWS ENi-1
說明：Ni112是鈦鈣型藥皮的純鎳焊條，焊縫金屬具有較好的力學性能及耐熱耐蝕性能，可交直流兩用。
用途：用于化工設備、儀器、醫療器械制造用的鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作堆焊過渡層，具有良好的熔合性和搞裂性。 注意事項：
1.焊前焊條須經2500C左右烘焙1小時。
2.焊前應清除焊接面的油、水份等雜質。 ENiCrFe-1 特性與用途；ENiCrFe-1為支流電焊條，可應用于溫度范圍從超低溫至約980℃溫度。焊接性及作業性良好，耐熱，耐蝕性佳，尤其在低溫時韌性良好，適用于Inconei對接，或Inconei和低合金鋼，不銹鋼等異材焊接用。 注意事項； 1.焊條使用前在干燥350-400℃約30-60分鐘。 2.電弧宜短，焊接時采用低電流，以免造成電弧不穩保護不良，產生氣孔面影響到焊道品質。 3.為防止起弧時發生氣孔，需采用后退前進法。 ENiCrFe-2 特性與用途；ENiCrFe-2其熔金為70%Ni-15%Cr-Mo-Nb.為支流電焊條，可應用于溫度范圍從超低溫至約980℃溫度，作業性良好，X-Ray性能優異，耐裂性佳。機械性質*異，符合API,ASME的規格。在低溫時，亦能保持良好韌性，適用于LNG貯藏槽，及低溫用9%鎳鋼之焊接。 ENiCrFe-3 特性與用途；ENiCrFe-3是低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條，焊縫金屬中有適量的錳，鈮等合金元素，熔敷金屬具有較好的抗裂性，采用直流反接。用于焊接有耐熱，耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600，601等，也可用于一些難焊合金，異種鋼的焊接及堆焊。 注意事項； 1.焊條使用前在干燥350-400℃約30-60分鐘。 2.電弧宜短，焊接時采用低電流，以免造成電弧不穩保護不良，產生氣孔面影響到焊道品質。 3.為防止起弧時發生氣孔，需采用后退前進法。
純鎳焊條A5.11ENi-1EL-NiTi3≥92--Ti2.5-焊接200、201鎳合金以及鍍鎳鋼板；-鋼與鎳異種材料的焊接；-鋼的表面堆焊。
鎳銅焊條A5.11ENiCu-7EL-NiCu30Mn65--Mn≤4.0其余為銅-蒙乃爾400合金自身的焊接；以及蒙乃爾400合金與鋼的焊接；-用于鋼的表面堆焊。
銅鎳焊條A5.6ECuNiS-CuNi30Mn≥29--Mn2其余為銅-用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和蒙乃爾400合金或Nickel200之間的焊接。
鎳鉻焊條A5.11ENiCrFe-2EL-NiCr15FeNb≥62151.5Mn2.5Nb1.5-抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；-奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳9％合金鋼焊接
A5.11ENiCrFe-3EL-NiCr15FeMn≥5915-Mn7Nb1.5-INCONEL600合金和INCOLOY800合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；-鋼的表面堆焊。
A5.11ENiCrFe-7其余30-Mn3.5Nb2-INCONEL690合金的焊接和鋼的堆焊，特別適用于核反應堆的建設。
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