移動式焊接煙塵凈化器的優勢：
1、可靈活移動于廠房的任意位置，不受發塵點不固定的約束。
2、設備配有新韓式萬向腳輪，方便設備的定位。
3、相當好的處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99.9 ，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環排放。
4、采用濾芯式凈化方式，高精度(PTFE)覆膜濾材，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節約環保。
5、設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。(可根據要求選配)
6、設備特殊設計的控制系統穩定穩定，配有高壓漏電保護。
7、使用360度萬向吸氣臂，可在懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達任意方位發塵點，焊接工人可更有效率的工作。
8、特殊工況可根據現場選配相應吸塵罩口。
9、經特殊減震降噪處理，*證了設備的噪音環保。
10、設備操作簡單，容易清理維護。
11、可將污染源進行移動式單機處理或多工位集中處理 。
12、可根據要求專門定制。
移動式焊接煙塵凈化器的應用范圍：
廣泛用于各種焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等適用于除塵比較分散煙塵量也較大的工位。
單臂移動焊煙凈化器是一款焊接煙塵凈化設備。本產品采用濾筒式過濾，過濾效率高（可達99.9 ）。過濾面積大，濾筒更換周期長（按每天工作8小時，2-5年才需更換濾筒），且濾筒更換費用低廉；且設備有四種過濾媒介可供選擇。本產品另帶有腳輪，可隨意移動（前兩個腳輪帶有剎車），滿足靈活的焊接需求。吸氣臂移動靈活可360度旋轉，任意懸停。產品結構緊湊，占地面積?。皇褂霉澞茈姍C，高能效節能環保，為您創造一個滿意的操作環境。產品可選配件有：萬向吸氣臂、壓差表、電源控制箱等。
單臂移動焊煙凈化器具有四*過濾層次，各方面深度去除焊煙。*先焊接煙塵通過萬向吸氣臂進入設備中的*層--氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時攔截火花，防止攔截火花，防止火災的發生；隨后氣體進入 二層--預過濾器，初效過濾污染氣體，煙塵濾芯使用壽命；經過預過濾的氣體進入 三層--核心濾筒式過濾器，過濾效率為99 ，凈化絕大部分的焊煙； 后為后置式過濾器，使得凈化后的氣體可以進入呼吸區域，循環使用，節能環保。
煙塵通過風機負壓由吸氣罩吸入設備，流速變慢使大顆粒直徑的粉塵掉落下來，含微細粉塵的氣流進入凈化室內，粉塵的過濾分離在凈化室內通過濾筒的分離作用完成，煙塵則被濾芯阻攔在其表面上，凈化后的空氣經風機排出，當被阻攔的煙塵在濾芯表面不斷沉積時，定時開啟脈沖清灰系統，手動清灰式需將濾筒取出手工清理。
起源及排放標準：
焊接煙塵凈化器起源于歐洲，在工業起步較早的歐洲，同樣也很早地出現了各種環境污染問題，這樣使得政府不得不出臺相應的措施，在這樣的背景下，針對粉塵煙塵污染的煙塵凈化器誕生了。
對于焊接煙塵所執行的排放標準，車間內部執行的標準是《車間空氣中電焊煙塵衛生標準》（GB 16194-1996）和《工作場所有害因素職業接觸限值 化學有害因素》（GBZ2.1—2007），車間外部則是執行《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996中的其他顆粒物標準
工作原理：
工作中產生的煙塵由吸氣罩吸入單機煙塵凈化器中，先通過凈化器的第層阻火網，可對大顆粒狀及打磨產生的火星顆粒進行分離截留；初步過濾后的空氣再進入導流板，導流板對其進行分流避免殘留火星直接進入主過濾芯；分流后的含塵氣體再進入第三層主過濾芯進行終凈化，主過濾芯的過濾精度高。由于主過濾芯的過濾精度可達到室內排放標準，過濾后的干凈空氣通過凈化器下方排風口，直接直接排入室內循環。濾芯內部采用旋翼式自 動反吹清灰，使濾芯表面清灰更加干凈，能始終*證除塵器擁有個恒定的吸風量。
點擊圖片查看原圖
