軋鋼測徑儀多測量頭的比較

現在軋鋼測徑儀大部分都是用的是多測量頭來進行檢測，可更全面的了解鋼材尺寸，同時一臺工控機可控制多臺測徑儀，為軋材的檢測帶來更多的便利。
 
早期測徑儀在熱軋生產線上的應用，采用單個測量頭，通常安裝在成品軋機（如精軋，減定機）后。這種傳統的應用方式主要用于對產品的*終質量進行測量和控制，并對精軋機（或減定機）的調整提供指導。被簡單理解為替代原始的手工測量，實現在線連續檢測產品的*終質量。但不能真正實現生產過程及中間軋機的檢測和控制。
 
在熱軋生產線上采用多個測量頭，安裝在關鍵軋機架前或后，可有效的實現軋制過程的監控，這樣的好處是不但能夠進行更好的過程控制，且啟動時間更快，更好的減少的廢料，實現中間過程的產品質量控制，結合生產工藝要求，從而達到真正實現生產過程控制和檢測。而且可揭示中間過程的生產狀況和軋機之間的關系，對軋機的調整和保護及維修起著相當重要的作用，同時多測量頭測量，一般八組測頭或大于八組測頭即可實現全方位的檢測，這時的測徑儀已經不僅僅是檢測外徑尺寸，他還能測量得到橢圓度尺寸，基本缺陷值、各種分析圖表及冷態尺寸等多種信息，更便于工作人員的調整，實現高質量的生產，現在很多鋼廠都采用這種可全方位進行檢測鋼材質量的軋鋼測徑儀來實現質量檢測。
 
聯控方式是指在軋機間前方和后方放置兩個測量單元進行控制，并同時顯現在同一個屏幕上。與兩個獨立的系統相比，使用后的收益不止是對加工過程進行更好的控制，而且在成本和空間上也有大幅的節省。這種在同一軋線上采用多個測量單元已成為當今測徑儀在熱軋上應用的新趨勢，在中國己有不少廠家采用這種應用，而且使用的相當成功。
 
通過多測頭的測徑儀檢測與軋鋼測徑儀的組合形式測量，效果遠遠超過單測頭的測量方法，它的使用為軋鋼人員帶來更大的便利，同時減少了勞動量，易于分析，便于調整軋機，是現代化自動化軋鋼生產中必不可少的設備。

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