過程控制和維護
在 SIMATIC PCS 7 操作員站中，可通過各種視圖對過程操作進行嚴密監控，并在必要時進行干預。系統架構靈活可擴展：從單用戶系統到冗余客戶端/服務器架構的多用戶系統。操作員界面采用*新的 NAMUR 規范（過程工業自動化技術用戶協會）和 PI 規范 (Profibus International)，與工廠的交互操作更為便捷、直觀和易于操作。這些符合人體工程學的設計符號、以任務為導向的面板、統一的狀態信息表示以及優化的報警功能，都便于進行安全過程控制。
SIMATIC PCS 7 中集成的報警管理功能，可在特定環境中處理各種關鍵報警消息，并指示詳細的處理方式。因而，可極大減輕操作人員的工作強度。
通過預防性和預測性維護策略，可以降低總擁有成本。通過 SIMATIC PCS 7 Maintenance Station，維護工程師可持續監視關鍵生產設備（如泵、閥、蒸餾塔或電機）的運行，并在需要維護之前適時采取相應維護措施，而無需制定維護計劃，也不會有工廠意外停工的風險。
過程優化
SIMATIC PCS 7 支持各種過程優化方式，包括：
通過控制性能監視功能，監視閉環控制塊的控制質量，并發出報警信號。如果發現性能下降，控制器將及時進行優化或采取相應的維護措施。
此外，SIMATICPCS 7 中集成的 I&C 庫還通過經濟高效的先進過程控制功能實現高質量的閉環控制：多變量控制、預測性控制或超馳控制。從而，顯著提高中小型工廠的生產利潤、產品質量、安全性和環保性。
總所周知，當前過程數據和歷史過程數據是實施所有優化的基礎。通過 Process Historian，可以安全直觀地對數據進行實時存儲和分析。并可快速調用在 Process Historian 數據庫中管理的過程值、消息和批生產數據。并通過基于 Microsoft Reporting Services 的 Information Server 報表系統，對這些歷史數據進行顯示和相應處理。
西門子成熟的 SIMATIC PCS 7 過程控制系統的新版本是數字化企業的另一個構建模塊。
SIMATIC PCS 7 V9.0 促進了過程工業向數字化的逐步轉換。通過硬件和軟件創新，這一成熟的過程控制系統的新版本讓邁向數字化的過程更加安全且更易規劃。
SIMATIC PCS 7 完全基于 PROFINET。國際*先的工業以太網標準代表著新的大數據時代所需的直至工廠現場層的高性能實時通信。由于快速、可靠、冗余和高性能等特點，PROFINET 為客戶提供了實現其數據的集成化診斷、監視與分析的新途徑。由于可節省大量所需的電纜，它還可在工廠的整個生命周期內實現靈活和易于擴展的網絡結構和巨大成本節約。
這些優點還反映在 SIMATIC PCS 7 V9.0 所實現的硬件創新上：超緊湊和高可用性的新型 SIMATIC ET 200SP HA 和 SIMATIC CFU 設備產品線支持 PROFINET，從而確保在工廠規劃和運行中實現具有更大自由度。
當然，我們在 SIMATIC PCS 7 軟件創新中全部采用了數字化：我們的面向過程自動化的數字化軟件產品線和數字化服務將繼續成為持續性戰略開發過程中的組成部分，尤其在云端應用程序方面。
其結果是：SIMATIC PCS 7 V9.0 為我們的客戶提供了擴展新視角以及在過程自動化中實現更大靈活性所需的空間。
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