技術水平先天限制，生產許多廢鋼。大家都知道，其實，中國的鋼材是貿易逆差的，就是因為生產出來的鋼材歐美國家不認可，技術指標不過關，很多都是自產自銷，還有過剩和廢棄，造成能源浪費。
鋼鐵行業的生產現場具有生產速度快、環境惡劣等特點，并且由于高速線材生產線的布局決定了產品的檢測工作安置在PF先，通常盤條從精軋機到檢驗位置需要較長的時間，期間待檢測盤條至少有十五卷之多，如遇盤條外形尺寸不合要求，就要造成該批盤條報廢，質量損失很大。
那么藍鵬測控的測徑儀是如何讓鋼鐵行業產品測量達標的呢?下面，藍鵬測控為您解答：
1、提高生產效率，降低廢品率的產生。
2、提高精度，提升企業競爭力。
3、具備的分析功能，使得對生產狀態進行整體把握，提升生產水平。
4、自動化在線實時檢測，*保*每部分軋材的尺寸質量，并且歷史數據作為出廠依據，更有說服力，使鋼鐵行業在國際市場也有競爭力。
5、實現降低成本，減少故障率的生產，減少測量人員的同時，提升了質量。
6、有利產品市場競爭，提供企業形象。
7、除減少調整時的試軋廢品及相應消耗，線材測徑儀在正常生產時在線連續精確測量每一根鋼的外形尺寸，一旦發現廢品甚至出現廢品的趨勢，它可立刻報警。通過及時的調整，減少各類尺寸和形狀廢品及相應消耗。
測徑儀應用于鋼鐵行業，為其注入了活力，解決了鋼鐵行業質量不達標、生產效率低、競爭力低等多種問題。
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