靜力壓樁工程

靜力壓樁是利用靜壓力（壓樁機自重及配重）將預制樁逐節壓入土中的壓樁方法。這種方法節約鋼筋和混凝土，降低工程造價，采用的混凝土強度等級可降低1~2級，配筋比錘擊法可節省鋼筋40%左右，而且施工時無噪音、無振動，無污染，對周圍環境的干擾小，適用于軟土地區、城市中心或建筑物密集處的樁基礎工程，以及精密工廠的擴建工程。

靜壓預制樁主要應用于軟土，一般粘性土地基。在樁壓入過程中，系以樁機本身的重量（包括配重）作為反作用力，以克服壓樁過程中的樁側摩阻力和樁端阻力。

當預制樁在豎向靜壓力作用下沉入土中時，樁周土體發生急速而激烈的擠壓，土中孔隙水壓力急劇上升，土的抗剪強度大大降低，從而使樁身很快下沉。

靜力壓樁在一般情況下是分段預制，分段壓入、逐段接長。每節樁長度取決于樁架高度，通常6m左右．壓樁樁長可達30m以上，樁斷面為400mm×400mm。接樁方法可采用焊接法、硫磺膠泥錨接法等。壓樁一般是分節壓入，逐段接長。為此，樁需分節預制。當第*節樁壓入土中，其上端距地面2m 左右時將第二節樁接上，繼續壓入。對每一根樁的壓入，各工序應連續 。

壓樁順序宜根據場地工程地質條件確定，并應符合下列規定：

1. 對于場地地層中局部含砂、碎石、卵石時，宜先對該區域進行壓樁；

2.當持力層埋深或樁的入土深度差別較大時，宜先施壓長樁后施壓短樁。

壓樁過程中應測量樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于1%的時候，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。

施工工藝流程

靜壓預制樁的施工一般采用分段壓入、逐段接長的方法。其施工流程為：測量定位→壓樁機就位→吊裝喂樁→樁身對中調直→壓樁→接樁→再壓樁→（送樁）→終止壓樁→切割樁頭。

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