型材打包塑封生產線

　　1.占地面積小

　　2.全部采用進口名牌原件，可靠性高，基本可以實現無人化

　　3.實現塑材分撿，打包，稱重，碼垛，打碼全自動化

　　4.信息化程度高，可以與ERP系統無逢連接，實現老板對車間生情況一目了然。

　　5.24小時連續工作，節省大量人力和管理成本，實現準無人化車間，為企業帶來大量有形與無形社會與企業效應。

　  客戶需求：

　　型材行業原來打包全靠人力，每條線配備1-2名工人，分兩班倒休，耗材費用驚人，浪費嚴重，工人勞動強度大，人員流動性大，難以培訓管理，工人工資每年上漲，所有費用隨之提高。

　   解決方案：

 　　北京優多能根據工廠實際情況，為客戶量身定制省人型材機器人包裝碼包自動化生產線，整條線僅需3人，可以節省60-90%的人員，即使僅考慮工人工資，以每人每年5萬元算，只需要半年即收回成本。

　  型材打包塑封生產線 工藝流程:

　 一、落料計數

　　加裝自動計數裝置，落料到達預設數量自動聲光報警，提醒工人將料車推走打包。

　 二、升降機自動上料

　　由工人將料車推入上料軌道，升降機將物料托起放到傳送帶上。

　 三、人工整理,自動精確稱重

　　由兩名工人進行整理，在整理完畢后對每包物料進行自動精確稱重。

　　四、輸入系統

　　稱重完畢后在ERP系統中確認型材型號數量(若沒有ERP系統，可直接輸入控制系統或選裝圖像識別系統)，確認無誤后機械手進行橫向移載。

　　五、打包機打包

　　選用名牌自動打包機，可任意設定每包型材的打包道數。

　　六、套袋

　　打包捆扎好的型材經傳送帶傳送到套袋機中，自動套袋并橫向縱向封切。

　　七、熱收縮

　　利用熱縮爐內高溫和循環熱風對塑料膜進行均勻加熱，均勻收縮，熱收縮爐長達8米，精密的溫度和氣流控制使熱量只對保護膜進行加熱，對型材沒有任何影響。

　　八、強制吹風高速冷卻

　　多道風機強制風冷，迅速吹散熱量，避免熱量聚集損壞型材。

　　九、機器人碼包，兩臺料車，自動出入

　　采用托舉式機器人碼包，速度快，型材無損傷。兩臺料車自動出入設計，節省空間，效率高，*保*安全。

　　十、自動噴碼

 　　配備全自動噴碼機，與機器人運行**美結合，在型材平移時自動噴涂合格證和生產批次、生產時間等信息，無需人員填寫，便于追溯質量問題，漂亮美觀，既節省耗材又環保。