輪胎翻新硫化罐，
硫化罐產品，
橡膠硫化罐硫化罐是橡膠制品生產中應用*早的橡膠硫化設備，多年來盡管其他硫化設備有很大發展，但直到今天某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還是需要用到硫化罐，膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的，可見，硫化罐仍然是硫化的*主要的設備之一。）硫化罐是一種在高壓下工作、間歇式作業、齒嚙式快開門的硫化設備。它結構形式多種多樣，廣泛應用于橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業，主要用于輪胎、三角帶、同步帶、橡膠管、異形膠管、密封圈、電纜、膠鞋、膠輥及其它橡膠制品的硫化以及笨熱塑化、再生膠脫硫等。我公司設計制造的硫化罐形式多樣化、規格齊全，主要產品有直接接觸式硫化罐、間接接觸式硫化罐、立式硫化罐、臥式硫化罐、導熱油加熱硫化罐、電加熱硫化罐等，公司可根據用戶客戶要求設計、制造各種形式的硫化罐，以滿足用戶的多種用途需要。
輪胎翻新硫化罐，硫化罐產品，橡膠硫化罐內的空氣循環裝置不但可以提高熱交換效果，還可以使罐內各部溫度比較均勻，從而可提高硫化制品的質量。空氣循環裝置系由鼓風機及風道兩部分組成。鼓風機翼輪呈后彎曲多翼片結構，轉速600r/min，具有噪音小、風壓比較穩定的特點。在風扇翼輪轉速稍有增加時，電機負荷也不易過載。翼輪軸11由密封裝置15密封，以防內壓泄漏。密封裝置的殼體具有冷卻水夾套，工作時通水冷卻，以降低密封裝置的溫度，并用油杯補充填料的潤滑油。風扇翼輪前有風罩及防護網7，用于集流和防止雜務進入翼輪。風道由隔板與罐體1共同構成，氣流按方向循環。在左、右、下三個風道內裝有圓翅形加熱器，上風道內裝有排管加熱器16，用以加熱罐內空氣。為了便于安裝及檢修加熱器，蒸汽及冷凝水管都從硫化罐底進出，用填料密封。
輪胎翻新硫化罐，硫化罐產品，橡膠硫化罐作業時，需要注意以下安全操作規程：
1、在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除罐內障礙雜物，把好進料質量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗。機械軸承等裝飾按規定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴禁設備帶病運行。
2、物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣補氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數，注意壓力表是否失靈。在工作中如發現管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時，應立即關閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修。
3、工作中要精力集中，堅守崗位，時刻注意設備運轉情況，以及周圍的安全情況。硫化時，操作工人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。裝出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規程。
4、工作結束要切斷電源開關，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。
5、遇到異常情況時，應采取應急措施，及時報告，必要時撤離現場。嚴格執行電加熱硫化罐的安全操作規程是對設備正常運行與人員安全的負責。我公司在電加熱硫化罐制造工作上擁有多年經驗。我們真誠的希望與您合作，如果有什么問題，歡迎來電咨詢，我們會是您理想的選擇！
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